珩磨工艺原理
珩磨是磨削加工的特殊形式，又是精加工中一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量(在50年代磨仍是作为抛光用)，而且是一种提高零件尺寸、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法
1.1珩磨加工的特点
(1)加工精度高:特别是一些中小型的光通孔，其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达 0.002mm。对于大孔(孔径在200mm 以内)圆度也可达0.005mm如果没有环槽或径向孔等直线度在 0.01mm 以内也是有可能的磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比磨精度更差。磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可
(2)表面质量好:表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率(孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比 )，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。磨速度低( 是珩磨削速度的几十分之一)，且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。 磨削比磨切削压力大磨具和工件是线接触，有较高的相对速度。因而会在局部区域产生高温，会导致零件表面结构的永久性破坏。
(3)加工范围广:主要加工各种圆柱形孔:光通孔。轴向和径有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔。盲孔。多台阶孔等。另外，用专用磨头，还可加工圆锥孔，圆孔等，但由于磨头结构复杂，一般不用。用外圆磨工具可以磨圆柱体但其去除的余量远远小于内圆磨的余量。几乎可以加工何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。同时也提高了磨加工的效率。
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